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1.3膨胀石墨缠绕式垫片 缠绕式垫片在30年代国外就已有采用，我国六十年代以后开始大量生产和推广使用。早期缠绕式垫片系以石棉作为填充材料，由于石棉填充的缠绕式垫片密封性不如膨胀石墨，而且石棉系致***物质，因此现在的缠绕式垫片多以膨胀石墨作为填充材料。膨胀石墨缠绕式垫片具有良好的密封性能，能适应高温高压参数的要求，其回弹性也较好，在温度和压力变化的场合仍能保持较好的密封性(其密封性能指标通常可达1 x 10-4Cm3N/S)，系以往石油、化工、电力等系统使用较为普通的垫片。但是，由于结构和制造上的原因，缠绕式垫片的缺陷也是很明显的。采用合理的结构操作，可以同步一次性成型直接1200MM以内的垫片。正如有的行家所指出的“这种垫片目前用得，厦门下料机，但问题也出得”，这就是人们通常所说的“散架”和压溃(或称“失稳”)问题。

优点：由榫面、槽面配合构成，垫片安放在槽内，不会被挤出压紧面，较少受到介质的冲刷和腐蚀。由于密封面较窄，所需螺栓力较小，适用于压力更高、密封要求严格的场合，如、和高度或极度危害毒性介质等重要场合。缺点：结构复杂，垫片易被挤压在槽内不易清除，更换垫片较难。另外还要注意的是，榫面法兰在运输中要加以保护，避免碰撞变形。通过调节汽缸上的限位开关和缓冲器，能够调节具的进行程，通过调节汽缸两头的节流阀可以控制进、退的速度，通过调节缓冲器尾部的旋钮可以调节具切进产品的速度。

通过螺栓的预紧力，使垫片和法兰密封面之间产生足够的压力，以使垫片表面产生的变形足以填补法兰密封面的微观不平度，达到密封的目的。 为达到上述目的所作用到垫片上的单位压紧力，称为比压力。当与法兰连接的管道达到操作压力时，因内压的轴向力的作用导致两片法兰有分开的趋势，而螺栓则有伸长的趋势，作用在垫片上的压紧力将减少。当作用在垫片有效截面上的压紧力降至某一临界值时，仍能保持密封，这时垫片上的剩余压紧力即为垫片的有效紧固力。当垫片上压紧力小于有效紧固力时法兰就会发生泄漏，甚至将垫片吹跑，因此垫片的有效紧固力必须大于管道的操作压力。两片法兰密封面之间的距离，在操作状态要比初始状态大，这时垫片与法兰密封面的紧密性是靠垫片的回弹力来保证的。 可以这么说，在初始密封阶段，垫片的表面塑性变形填补法兰密封面的微观不平度起决定性作用；而操作状态下法兰的密封，垫片内部的弹性回复起主导作用。3、免开刀模，可避免因客户不断修改盒形而造成前期多次试样打样造成刀模和时间上的浪费。

U型螺栓垫片加工有几种加工方法，下面我们介绍三种***为常见的方法，通过工艺、成本等角度来分析。

1、冲孔：即U型螺栓垫片加工时，我们根据规格尺寸，使用剪板机先剪切，然后再用冲压机冲孔，这样就可以加工出U型螺栓垫片。这种方法是用的的，因为成本较低，使用起来方便。

2、等离子切割：使用等离子切割U型螺栓垫片，成本高一些，但是比较灵活，量少的时候加工起来比较方便。

3、激光切割：使用激光切割U型螺栓垫片，成本高。使用激光切割的好处在于精度高，切割的垫片，橡胶垫片下料机，漂亮，对于高精度要求的情况下我们可以使用激光切割U型螺栓垫片。

三种U型螺栓垫片加工方法相对来说：对于高精度要求的我们选择激光切割；对于量少的，例如几十块，密封垫圈垫片下料机定制，十多块这种，密封垫圈垫片下料机哪家好，为了方便我们选择等离子切割（因为使用冲孔加工换模具很麻烦）；石棉垫片切割机切割加工精度高、切割表面光洁度、加工效率高、使用寿命高,性能稳定，完全代替手工设计、打样和切割工序，满足各种客户少批量，多订单、多款式、短交期的业务需求，实现“快、准、好、省”，使产品将更科学、合理、规范、标准。对于需求量大，成本低，我们选择冲孔来加工。

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